產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)是為了滿足企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量管理的需求而設(shè)計(jì)的一種管理系統(tǒng)。該系統(tǒng)通過實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制，推動(dòng)企業(yè)質(zhì)量管理的信息化，并顯著提高企業(yè)的市場競爭力。

　　該系統(tǒng)的管理需求主要包括質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理兩個(gè)方面。

　　一、質(zhì)量管理： 生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)通過以下功能來實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理：

　　1、原輔材料質(zhì)量管理：與供應(yīng)管理結(jié)合，制定相應(yīng)的質(zhì)量管理流程，對供應(yīng)商進(jìn)行評價(jià)和選擇，并對采購的原輔材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制采購品的質(zhì)量。

　　2、在制品質(zhì)量管理：與底層生產(chǎn)控制系統(tǒng)結(jié)合，通過數(shù)據(jù)采集、批次跟蹤、工藝流程控制等方法檢驗(yàn)在制品的質(zhì)量，對采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，及時(shí)嚴(yán)格控制加工工藝，保證在制品的質(zhì)量。

　　3、產(chǎn)成品質(zhì)量管理：采用抽樣檢驗(yàn)和留樣觀察方式，記錄產(chǎn)成品的質(zhì)量數(shù)據(jù)。制定相關(guān)質(zhì)量管理流程，對合格和不合格的產(chǎn)品分別進(jìn)行后續(xù)處理。

　　4、售后質(zhì)量管理：與客戶關(guān)系管理中的服務(wù)管理模塊相結(jié)合，記錄客戶對產(chǎn)品使用的質(zhì)量反饋信息，并制定相關(guān)的質(zhì)量處理流程和反饋機(jī)制，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的及時(shí)改進(jìn)。

　　5、質(zhì)量文檔管理：設(shè)定質(zhì)量管理的流程，管理與企業(yè)質(zhì)量體系相關(guān)的所有文檔。

　　6、質(zhì)量檢驗(yàn)管理： 質(zhì)量檢驗(yàn)管理系統(tǒng)通過收集、統(tǒng)計(jì)、分析原輔料的質(zhì)檢信息、半成品的質(zhì)檢信息、產(chǎn)成品的質(zhì)檢信息以及售后質(zhì)量反饋信息，為企業(yè)的各級人員提供企業(yè)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量分析報(bào)告，使他們能夠及時(shí)了解質(zhì)量信息和存在的問題，并采取相應(yīng)措施，避免不必要的損失，提高產(chǎn)品的信譽(yù)。

　　二、該系統(tǒng)的質(zhì)量檢驗(yàn)管理功能包括：

　　1、基礎(chǔ)代碼設(shè)立：對質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行定義，并可進(jìn)行調(diào)整。

　　2、返工管理：記錄生產(chǎn)加工過程中出現(xiàn)的問題，并進(jìn)行返工記錄，屬于生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自檢過程。

　　3、產(chǎn)成品質(zhì)檢單管理：輸入質(zhì)量檢驗(yàn)單，并對質(zhì)檢單結(jié)果進(jìn)行處理，對通過質(zhì)檢的成品進(jìn)行入庫處理，對有質(zhì)檢問題的成品進(jìn)行退回車間返修，對待驗(yàn)產(chǎn)品進(jìn)行再驗(yàn)。

　　4、材料檢驗(yàn)管理：材料檢驗(yàn)單是對外購原輔材料進(jìn)行質(zhì)量控制和管理的主要信息來源。對有質(zhì)檢問題的材料進(jìn)行處理，如退貨、降級等。材料檢驗(yàn)信息是供應(yīng)商評估的重要資料。

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)通過質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)管理的功能，實(shí)現(xiàn)了對產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量保證和質(zhì)量控制，幫助企業(yè)提高質(zhì)量管理的信息化水平，提升產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)的市場競爭力。