當(dāng)談到設(shè)備管理時，很多工廠不知道從哪著手，以下是對設(shè)備管理的七個關(guān)鍵方面：

1、技術(shù)管理和經(jīng)濟管理相結(jié)合

設(shè)備綜合管理是廣義的設(shè)備管理，即設(shè)備的技術(shù)和經(jīng)濟的全面管理，要做到技術(shù)上先進，經(jīng)濟上合理。設(shè)備管理本質(zhì)上是設(shè)備運動過程的管理，設(shè)備的運動有兩種形態(tài)：

一是設(shè)備的物質(zhì)運動形態(tài)，包括設(shè)備的研究、設(shè)計、試制、生產(chǎn)、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;

二是設(shè)備的價值運動形態(tài)，包括設(shè)備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經(jīng)濟效果分析等。前一種運動形態(tài)的管理稱為技術(shù)管理，后者稱為經(jīng)濟管理。它們分別受技術(shù)規(guī)律和經(jīng)濟規(guī)律的支配。據(jù)此，設(shè)備管理要最終取得兩個成果：技術(shù)成果和經(jīng)濟成果。即一方面要求經(jīng)常保持設(shè)備良好的技術(shù)狀態(tài)，另一方面要求節(jié)約設(shè)備維修與管理的經(jīng)費支出。

技術(shù)管理與經(jīng)濟管理二者必須緊密結(jié)合，以求獲得設(shè)備壽命周期費用最低，設(shè)備綜合效能最高。

2、設(shè)備管理與生產(chǎn)相結(jié)合

　　現(xiàn)代化的企業(yè)，設(shè)備是生產(chǎn)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是完成生產(chǎn)任務(wù)的手段。設(shè)備管理水平和設(shè)備狀況的好壞與生產(chǎn)任務(wù)的順利完成密切相關(guān)。設(shè)備管理工作是為生產(chǎn)服務(wù)的，要適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營方向的變化。應(yīng)當(dāng)樹立重視設(shè)備管理、加強設(shè)備管理為生產(chǎn)服務(wù)的思想。要根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)、品種質(zhì)量、設(shè)備修理工作的難度，確定重點設(shè)備。對重點設(shè)備實行維護、修理、備件供應(yīng)、改造、更新五優(yōu)先，確保企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的完成。

3、設(shè)備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結(jié)合

　　生產(chǎn)實踐證明，設(shè)備管理工作應(yīng)執(zhí)行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養(yǎng)，就不可能有周到的計劃檢修。設(shè)備的維護保養(yǎng)和計劃檢修之間常會出現(xiàn)一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質(zhì)量而遺留下設(shè)備隱患，就會加大維護保養(yǎng)的工作量。反之，如果維護保養(yǎng)不精心，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理，操作人員不嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至?xí)斐蓢?yán)重后果。

4、設(shè)備維修與技術(shù)改造相結(jié)合

　　在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，要集中力量對現(xiàn)有企業(yè)進行設(shè)備更新與技術(shù)改造工作。只有把設(shè)備的更新與改造工作做好，才能克服現(xiàn)有企業(yè)耗費高、能耗大、效率低等弊端。另外設(shè)備的更新與改造也是科學(xué)技術(shù)迅速發(fā)展的客觀要求。在設(shè)備管理工作中，延長設(shè)備壽命和保持設(shè)備良好狀態(tài)無疑是正確的，但不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術(shù)狀態(tài)。因為設(shè)備使用時間過長，技術(shù)性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。

　　在設(shè)備維修中，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟分析，正確處理設(shè)備維修與改造關(guān)系，把維修與改造結(jié)合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術(shù)、新材料、新工藝來代替技術(shù)落后、能耗大、效率低的設(shè)備和零部件。一方面對于一些進一步維修價值不大的設(shè)備，要按手續(xù)進行報廢更換先進設(shè)備。

5、編制完善設(shè)備各項管理制度

　　在編制設(shè)備各項管理制度時，要組織技術(shù)骨干，包括設(shè)備部門、車間、維護組、一線生產(chǎn)技術(shù)骨干進行調(diào)查研究、摸清規(guī)律、進行試驗，制定適合設(shè)備現(xiàn)狀的設(shè)備維修制度、設(shè)備前期管理制度、設(shè)備備件管理制度、設(shè)備技術(shù)改造制度和設(shè)備專業(yè)管理制度，設(shè)備操作、清掃、點檢、保養(yǎng)和潤滑規(guī)范，確定工作流程，制定出科學(xué)合理的規(guī)范。

　　設(shè)備工作規(guī)范做到文件化和可操作化，最好用視板、圖解方式加以宣傳和提示。通過“定人、定點、定項、定時、定標(biāo)、定班、定路線”，推廣到企業(yè)所有機臺的管理過程，最終達(dá)到臺臺設(shè)備有規(guī)范，各個環(huán)節(jié)有規(guī)范。

6、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場工作規(guī)范

　　企業(yè)最本質(zhì)、最重要、最基礎(chǔ)的工作在工作現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)加強靜密封點管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。抓好 “6S”管理(整理、整頓、清潔、素養(yǎng)、規(guī)范和安全)，深入現(xiàn)場管理，改善工作環(huán)境，提高工作效率，提高員工素質(zhì)，確保安全生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時列為“6源”(污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源)，在“6S”管理中，設(shè)備管理不只是通過清潔打掃設(shè)備，保持設(shè)備外觀清潔從更深的層次上講還要預(yù)防、降低和消除設(shè)備“6源”，通過全員參與，在對設(shè)備進行清潔打掃的同時開展日常維護保養(yǎng)，按照一定的標(biāo)準(zhǔn)、一定的周期、一定的部位進行檢查維護，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患并采取相應(yīng)的措施，消除隱患，規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場的日常維護，建立健全規(guī)范的設(shè)備管理制度，提高職工素質(zhì)，以及建立考核體制方面等方面來開展工作，從而延長設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時間，最終實現(xiàn)設(shè)備效率最大化目標(biāo)。

7、提高職工素質(zhì)

　　提高職工素質(zhì)，指思想和技能兩個方面。除規(guī)范設(shè)備日常工作外，要做好設(shè)備管理工作，還要從思想和技術(shù)培訓(xùn)上提高人員的素質(zhì)。在職工的思想意識首先要破除“操作工只管操作，不管維修;維修工只管維修，不管操作”的習(xí)慣;操作工要主動打掃設(shè)備衛(wèi)生和參加設(shè)備排故，把設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來，實現(xiàn)清掃的同時，積極對設(shè)備進行檢查維護以改善設(shè)備狀況。設(shè)備維護修理人員認(rèn)真監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)使用人員正確使用、維護保養(yǎng)好設(shè)備。做好員工培訓(xùn)工作，特種設(shè)備由國家有資質(zhì)的勞動部門進行培訓(xùn);企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)使每個設(shè)備操作者真正做到“三好、四會、四懂”(三好——管好、用好、修好;四會——會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障;四懂——懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)。