作者: 乾元坤合 發(fā)布時(shí)間: 2024-07-10
為建設(shè)現(xiàn)代化經(jīng)濟(jì)體系,讓物聯(lián)網(wǎng)為企業(yè)插上騰飛的“翅膀”,推動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合,成了新時(shí)代的重要任務(wù)。

近日,杭州市2017年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)項(xiàng)目公布,浙江叁益人防科技股份有限公司、傳化智聯(lián)股份有限公司、浙江恒逸高新材料有限公司等8家大江東企業(yè)榜上有名。
工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),大幅度提高了制造效率,改善了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了產(chǎn)品成本和資源消耗,將傳統(tǒng)工業(yè)提升到智能化的新階段,也是推進(jìn)大江東制造業(yè)高端化創(chuàng)新發(fā)展,促進(jìn)科技成果轉(zhuǎn)化與產(chǎn)業(yè)化的有效舉措。
“這是一個(gè)工業(yè)化、信息化,兩化融合的過程,是在制造業(yè)生產(chǎn)管理過程中的信息共享?!?/p>
據(jù)悉,浙江恒逸高新材料有限公司基于單錠數(shù)據(jù)流的生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是今年獲評(píng)的試點(diǎn)項(xiàng)目之一,也是全國(guó)同行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng),更是兩化融合的實(shí)踐運(yùn)用,為企業(yè)智能制造添“碼”。
該系統(tǒng)融合了上層經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)(ERP)與底層控制系統(tǒng)(DCS)層,借助IT信息技術(shù)、手持終端及看板等手段,以單錠數(shù)據(jù)為核心的產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理,實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)與管理數(shù)據(jù)的融合,從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造價(jià)值最大化。
“通過產(chǎn)品質(zhì)量追溯管理平臺(tái),生產(chǎn)過程已實(shí)現(xiàn)過程數(shù)據(jù)化、透明化,”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹道,“運(yùn)用實(shí)時(shí)反饋與監(jiān)督,通過數(shù)據(jù)運(yùn)算分析,生產(chǎn)作業(yè)得到優(yōu)化,產(chǎn)品品質(zhì)不斷提升,達(dá)到了降本增效的效果?!?/p>
“機(jī)器換人”是搭建工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ),也是智能工廠構(gòu)建過程必不可少的一步。恒逸高新材料D車間生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)原先需要36名工人,采用自動(dòng)包裝線后,僅需9名員工,同時(shí)將包裝效率提升了20%。
而基于大數(shù)據(jù)深度學(xué)習(xí)的智能外觀檢測(cè)系統(tǒng),通過工業(yè)相機(jī)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等人工智能的手段,開創(chuàng)性地解決化纖行業(yè)全部由人進(jìn)行絲錠外觀缺陷檢驗(yàn)的歷史。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能生產(chǎn)缺失一個(gè)環(huán)節(jié)的完美補(bǔ)足,與MES系統(tǒng)的對(duì)接,為生產(chǎn)提供實(shí)時(shí)的產(chǎn)品缺陷數(shù)據(jù),并結(jié)合實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)展現(xiàn),提高了對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的管控力度及質(zhì)量體系數(shù)據(jù)分析能力,為提升產(chǎn)品品質(zhì)提供了有力保障。
除了生產(chǎn)過程智能化,研發(fā)設(shè)計(jì)協(xié)同化、能源管控集成化、服務(wù)模式延展化、個(gè)性化定制也是此次評(píng)選試點(diǎn)項(xiàng)目的重點(diǎn)方向。
富麗達(dá)集團(tuán)控股有限公司在降低能耗上也放出了“大招”。企業(yè)委托浙大環(huán)境科學(xué)院定制的基于云管控的空壓站系統(tǒng)亦獲評(píng)試點(diǎn)。該系統(tǒng)能實(shí)時(shí)掌握系統(tǒng)能耗,調(diào)節(jié)壓縮空氣的產(chǎn)出比例,成了能源管控集成化的現(xiàn)實(shí)案例。
工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的搭建,一直是大江東經(jīng)發(fā)部門重點(diǎn)關(guān)注的對(duì)象,集聚區(qū)各片區(qū)企業(yè)紛紛加入了物聯(lián)網(wǎng)的“大軍”,形成了以點(diǎn)成面的大勢(shì)。
自2015年來,經(jīng)歷了三年的年度工廠物聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)項(xiàng)目評(píng)選,大江東眾多項(xiàng)目中有23家企業(yè)獲此殊榮,并得投資項(xiàng)目30%(不超過80萬)的政策補(bǔ)助。
“在我們大江東,不少企業(yè)的物聯(lián)網(wǎng)建設(shè)已經(jīng)初見成效,”經(jīng)濟(jì)發(fā)展局相關(guān)負(fù)責(zé)人向記者介紹,“且在同時(shí),部分企業(yè)還在不斷探索物聯(lián)網(wǎng)的深度應(yīng)用,將工廠物聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度融入車間與工廠,建設(shè)真正意義上的智能化工廠。”
深入推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)在制造業(yè)生產(chǎn)管理各個(gè)環(huán)節(jié)的應(yīng)用,促進(jìn)企業(yè)提質(zhì)增效和轉(zhuǎn)型升級(jí),大江東在加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè),培育具有全球競(jìng)爭(zhēng)力的世界一流企業(yè)的道路上又邁進(jìn)了一大步。
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