質(zhì)量管理系統(tǒng)是企業(yè)管理中至關(guān)重要的一環(huán)，其功能涵蓋了產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、售后服務(wù)等全過程。以下是對質(zhì)量管理系統(tǒng)功能的詳細介紹，旨在幫助企業(yè)更好地理解其重要性。有關(guān)質(zhì)量管理系統(tǒng)的相關(guān)功能，請看以下詳細內(nèi)容：

　　1、車間大屏

　　車間大屏展示生產(chǎn)線上各個工位的實時數(shù)據(jù)和質(zhì)量指標

　　車間大屏實時車間數(shù)據(jù)查看進行監(jiān)控，全面了解生產(chǎn)作業(yè)情況，如：生產(chǎn)進度和計劃、理論產(chǎn)能和實際產(chǎn)能、質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量指標、設(shè)備狀態(tài)和維護保養(yǎng)、生產(chǎn)指導(dǎo)和安全提示，以幫助生產(chǎn)經(jīng)理和工人快速了解生產(chǎn)的狀況并做出及時的調(diào)整和決策。

　　2、來料送檢

　　來料送檢：通過對原料進行檢驗和測試，確保原材料符合企業(yè)的要求和標準

　　來料送檢指在原材料進入生產(chǎn)過程前，將這些原材料送到檢驗部門進行檢驗和測試的過程，避免物料出現(xiàn)錯檢、漏檢的情況，來料送檢是一個非常嚴肅的過程，涉及對企業(yè)生產(chǎn)的基石——原材料的質(zhì)量進行把控。

　　3、巡檢檢驗

　　巡檢檢驗：通過對生產(chǎn)過程進行周期性檢查和測試，確保生產(chǎn)過程符合企業(yè)制定的標準和規(guī)范

　　巡檢檢驗指在生產(chǎn)過程中周期性地對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程進行檢查和測試、檢驗數(shù)據(jù)進行記錄，對良品和不良品進行跟蹤，統(tǒng)計產(chǎn)出數(shù)量，以確保生產(chǎn)進展順利、生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、產(chǎn)品符合質(zhì)量標準。

　　4、出貨檢驗

　　出貨檢驗：對產(chǎn)品進行檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求，達到客戶的要求和期望，以保證產(chǎn)品出廠前的合格率

　　出貨檢驗的方法包括：抽樣檢驗（按照一定的抽樣標準，從批量生產(chǎn)的產(chǎn)品中隨機抽取一部分進行檢驗），全檢驗（對每一件產(chǎn)品都進行檢驗，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求），穩(wěn)定性檢驗（對同一批次的產(chǎn)品進行多次檢驗，以確定產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性），同時需要建立相應(yīng)的記錄和檔案，以備查證。

　　5、SPC分析

　　SPC分析：延長設(shè)備使用壽命、減少故障發(fā)生率和提高設(shè)備運行質(zhì)量

　　SPC分析包括：確定關(guān)鍵過程參數(shù)、收集數(shù)據(jù)、統(tǒng)計分析、控制圖繪制、制定控制策略、實施控制措施等，通過SPC分析來有效降低缺陷率、提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化。

　　6、倉庫管理

　　倉庫管理：確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中不受損失或污染，并能滿足客戶的需求，同時在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，合理利用倉儲資源、降低庫存成本

　　倉庫管理包括：庫存管理、庫存管理、出庫管理、盤點管理等，對工廠倉庫進行智能管理，倉庫實時數(shù)據(jù)智能查看，出入庫審批管理并支持用戶自定義進行打印采購單。

　　7、備件管理

　　備件管理：保證生產(chǎn)活動的正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，避免因設(shè)備事故導(dǎo)致的損失

　　備件管理模塊主要包含備件的基本信息、采購、庫存、領(lǐng)用等功能。當系統(tǒng)備件數(shù)量低于最小庫存量可自動發(fā)出庫存預(yù)警，采購人員可根據(jù)預(yù)警提醒發(fā)起采購流程。設(shè)備維修、保養(yǎng)、技改均可能產(chǎn)生備件的消耗，系統(tǒng)將記錄備件消耗并自動計算庫存。