隨著醫(yī)藥、化工行業(yè)的快速發(fā)展，設(shè)備管理系統(tǒng)的應(yīng)用也變得越來越重要。這些行業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備種類繁多，設(shè)備管理復(fù)雜，且對(duì)設(shè)備的可靠性、安全性要求極高。因此，如何通過設(shè)備管理系統(tǒng)提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是這些行業(yè)需要深入探討的問題。

　　一、醫(yī)藥、化工企業(yè)越來越重視設(shè)備管理

　　設(shè)備管理是指對(duì)設(shè)備規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、選購(gòu)、安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)、大修改造、直至報(bào)廢的全過程進(jìn)行一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)組織管理活動(dòng)。生產(chǎn)設(shè)備是制造企業(yè)的核心資產(chǎn)，制造企業(yè)的生產(chǎn)能力、工藝水平、質(zhì)量波動(dòng)、生產(chǎn)進(jìn)度、安全健康都受制于生產(chǎn)設(shè)備的可用性、可靠性、完整性。

　　醫(yī)藥、化工行業(yè)屬于典型的流程制造布局，屬于重資產(chǎn)行業(yè)，行業(yè)企業(yè)設(shè)備的現(xiàn)代化水平日益提高，正朝著自動(dòng)化、智能化、復(fù)雜化、精密化的方向發(fā)展。并且其設(shè)備管理還有行業(yè)的特殊要求，比如在醫(yī)藥行業(yè)，生產(chǎn)過程需要符合GMP要求，新版GMP有110處涉及到了設(shè)備，在新版GMP的第五章還專門對(duì)設(shè)備的全生命周期管理提出了要求。在化工行業(yè)，EHS管理體系也有專門的設(shè)備設(shè)施管理程序。

　　隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)快速發(fā)展并與醫(yī)藥、化工企業(yè)滲透融合，面向數(shù)字化轉(zhuǎn)型的生產(chǎn)設(shè)備管理面臨管理方法缺失、管理能力不足、數(shù)據(jù)模型開發(fā)應(yīng)用水平待提升等問題。在此背景下，醫(yī)藥、化工企業(yè)的設(shè)備管理急需進(jìn)行全面的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　二、醫(yī)藥、化工企業(yè)設(shè)備管理現(xiàn)狀解讀

　　醫(yī)藥、化工企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備管理普遍存在以下幾個(gè)方面的問題：

　　1、設(shè)備檔案不完整

　　設(shè)備管理信息混亂，無法掌握企業(yè)全面的設(shè)備信息?？赡艽嬖诰幋a規(guī)則不統(tǒng)一，信息不完整，資料不及時(shí)更新，缺乏設(shè)備全過程資料信息。

　　2、基礎(chǔ)管理不健全

　　點(diǎn)巡檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和維修操作標(biāo)準(zhǔn)不規(guī)范，備品備件定額缺實(shí)或不準(zhǔn)確。

　　3、設(shè)備維修策略比較保守

　　·仍停留在計(jì)劃性檢修較多，還很難做到狀態(tài)檢修，臨時(shí)性、非計(jì)劃停運(yùn)等現(xiàn)象頻發(fā)，設(shè)備故障隱患閉環(huán)率低。

　　·仍然通過傳統(tǒng)的巡視等，對(duì)設(shè)備狀態(tài)跟蹤不到位、不及時(shí)、不全面，往往是事后發(fā)現(xiàn)。

　　·保養(yǎng)工作雜亂無章，規(guī)章制度形同虛設(shè)。

　　缺陷定位不準(zhǔn)確、措施不得當(dāng)，存在推諉、延期等現(xiàn)象。

　　4、備品備件庫(kù)存量不合理

　　·經(jīng)常會(huì)存在急需的關(guān)鍵零部件沒有庫(kù)存，而倉(cāng)庫(kù)存放了過量的普通備品配件。備件庫(kù)存資源積壓，造成企業(yè)成本大幅增加。備品備件和設(shè)備關(guān)聯(lián)度不高，備品備件采購(gòu)的及時(shí)性、經(jīng)濟(jì)性不高。

　　5、設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)采集不及時(shí)、不完整

　　·設(shè)備廠商不同，接口形式多樣

　　·老舊設(shè)備沒有接口，國(guó)外設(shè)備不開放接口

　　·數(shù)據(jù)采集技術(shù)限制，采集的數(shù)據(jù)不完整

　　6、設(shè)備利用率低、難以發(fā)現(xiàn)真實(shí)原因

　　·數(shù)據(jù)的質(zhì)量差，太多數(shù)據(jù)錯(cuò)誤

　　·缺乏有效共享機(jī)制，數(shù)據(jù)完整性差

　　·缺乏有效管理機(jī)制，數(shù)據(jù)利用率低

　　7、設(shè)備維修維護(hù)成本高，難以找到降低成本的有效措施設(shè)備缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢修規(guī)程，對(duì)安全、過程工序執(zhí)行隨意性強(qiáng)， 設(shè)備成本及效益、利用率等關(guān)注低。

　　三、醫(yī)藥、化工企業(yè)設(shè)備管理應(yīng)用方案

　　金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)就是以最少的代價(jià)，延長(zhǎng)設(shè)備良性運(yùn)行周期，降低資產(chǎn)的更新費(fèi)用和續(xù)增資本，從而降低制造成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)的目標(biāo)是建立以工單為核心，以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為基礎(chǔ)，以主動(dòng)性預(yù)防維護(hù)策略為前提的設(shè)備管理體系，并最終大幅度提高設(shè)備的可動(dòng)率。

　　以工單為業(yè)務(wù)運(yùn)作的核心單據(jù)，把對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)，計(jì)劃?rùn)z修，故障處理等業(yè)務(wù)全程記錄，作為設(shè)備維修保養(yǎng)、工藝改進(jìn)及運(yùn)行維護(hù)成本分析的依據(jù)，并最終自動(dòng)生成設(shè)備全生命周期臺(tái)賬。引入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)概念，把對(duì)設(shè)備進(jìn)行的細(xì)部作業(yè)從工藝、物料、人員、工具、是否需要外包服務(wù)五個(gè)緯度進(jìn)行詳細(xì)定義，建立設(shè)備維修保養(yǎng)的知識(shí)庫(kù)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修保養(yǎng)的過程標(biāo)準(zhǔn)化。借助金蝶云·星空生產(chǎn)管理計(jì)劃引擎，自動(dòng)生成備品備件采購(gòu)計(jì)劃。并且通過與星空完全一體化的采購(gòu)管理和全局庫(kù)存管理，實(shí)現(xiàn)采購(gòu)過程的透明化及合理的庫(kù)存量控制。金蝶醫(yī)藥、化工企業(yè)設(shè)備管理系統(tǒng)主要功能模塊包括：設(shè)備檔案、維修作業(yè)、預(yù)防計(jì)劃、安全管理、備件計(jì)劃、設(shè)備數(shù)據(jù)采集、故障及成本分析、維修資源等，其中設(shè)備檔案是設(shè)備管理的核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，維修的執(zhí)行主要依托和圍繞于工單這條業(yè)務(wù)主線實(shí)現(xiàn)。截止到目前，已經(jīng)有眾多的醫(yī)藥、化工企業(yè)選擇了與星空一體化的設(shè)備管理解決方案。

　　四、設(shè)備管理應(yīng)用價(jià)值體現(xiàn)

　　設(shè)備管理系統(tǒng)是一個(gè)能取得快速收益的管理系統(tǒng)，各個(gè)醫(yī)藥、化工企業(yè)因?yàn)樾畔⒒潭炔煌嬖谝欢ǖ牟町?，下面列出?shí)現(xiàn)設(shè)備管理系統(tǒng)后一些典型的ROI（投資回報(bào)率）指標(biāo)，是醫(yī)藥、化工企業(yè)應(yīng)用設(shè)備管理系統(tǒng)后的量化價(jià)值（平均投資回報(bào)周期為6-12個(gè)月）：

　　·維修材料、配件成本下降5%-10%

　　·維修管理成本降低75%

　　·維護(hù)費(fèi)用減少了15% 到 30%

　　·資產(chǎn)利用效率增加達(dá) 17%

　　·設(shè)備使用年限增加達(dá) 14%

　　·緊急修復(fù)降低至多 23% 同時(shí)，設(shè)備管理系統(tǒng)是一個(gè)全面的維修管理工具，在系統(tǒng)實(shí)施后，會(huì)改變企業(yè)的一些管理方式來提高維修工作的效率，如：

　　·增加員工產(chǎn)出

　　·延長(zhǎng)設(shè)備壽命

　　·提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

　　·標(biāo)準(zhǔn)化工作流程

　　·消除人為錯(cuò)誤

　　·減少查詢時(shí)間

　　提高報(bào)告和分析能力等所有這些因素都會(huì)幫助醫(yī)藥、化工企業(yè)降低維修成本，設(shè)備管理維修成本的降低是從各個(gè)方面匯聚而成，人員工作效率提高、資源利用率低、備件庫(kù)存積壓減少、時(shí)間效率提高等等都是重要的體現(xiàn)，另一方面，設(shè)備維修策略的持續(xù)改進(jìn)，也會(huì)降低成本，通過統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析，甚至可以改變投資策略，重點(diǎn)投資采購(gòu)總體成本低的設(shè)備，取代設(shè)備成本低而維護(hù)費(fèi)用高，總體費(fèi)用高的設(shè)備。

　　通過設(shè)備管理業(yè)務(wù)的整體應(yīng)用，真正幫助醫(yī)藥、化工企業(yè)實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)設(shè)備的全生命周期管理，為管理層提供業(yè)務(wù)管控、投資決策的依據(jù)，為業(yè)務(wù)層提供統(tǒng)一共享的信息化管理平臺(tái)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率，保證生產(chǎn)有序進(jìn)行，提升企業(yè)的市場(chǎng)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　來源：財(cái)訊網(wǎng)